据统计，我国肉类总产量实现了19年的连续增长，2001年总产量已达到了6333.9吨，占世界肉类总量的27.2%，人均占有量50.54Kg，已远超世界平均水平38.51Kg，但是，我们的加工总量很小，还不足总产量的10%，加工水平很低，出口量还不到1%。
目前，我国肉类加工企业少说有3000多家，资产近400亿，自上世纪80年代以来，21个省200多个企业先后从国外引进了肉类加工机械设备200多台（套），我江苏省也有少量进口设备。这些设备的引进，对提高我国肉类加工能力和产品现代化、多样化起到了很大作用。但是，我们还必须清醒地看到，光靠这些设备对一个畜牧大国、产肉大国，人口13亿的民族来说，是远远不够的，我省更是如此。而且国外设备的价格昂贵，平均价格为国产设备的10倍左右，如：班宰1000-2000头生猪屠宰线国内设备约需100多万左右即可，而进口设备要1000-2000万元。这么高的价位与我国的国情不相吻合。而我国国内的肉类加工机械技术装备水平还很低，比较落后。所以说，作为肉类加工企业的后勤部、装备部，我们该怎么办，深感责任重大。
十多年以来，虽说肉类加工机械行业得到了一定的发展，94年中国肉类研究中心举办“第二届肉类加工机械”交易会当时我也参加了，参加的单位还不足10家，而现在已发展到100多家，而我们这100多家企业的机械制造能力又如何呢？简单讲不够理想，除少数个别制造水准尚可外，大部份都较为落后，年产销能力超千万的很少，而低于100万的很多，甚至还有个别“三无”企业从中“捣浆糊”，乱了市场，乱了价格，偷工减料，质量低劣，而我们这些企业是黄牛角、水牛角，各管各，谁也难于左右谁，真所谓是群雄逐鹿，各占山头，对整合、集中、技术优势、研发新品放慢了脚步。为此，我们肉类加工工业的后勤部、装备部，如何来规范自己，自律自己，提高自己，赶超先进，缩短差距，提出如下问题，供探讨研究：
一、如何尽快制订行业规范、行规、行标，使我们的肉类加工机械标准化、系统化如何建立一个有效的行业管理机构（肉类加工机械商会或协会都可以），实行监督、管理。
众所周知，我们肉类加工机械厂家的产品专业性强，品种规格多，而市场面较为狭窄，不可能进行规模生产，流水作业。这就决定了我们这个行业适合小型厂家生产。同时，产品技术高低参差不一，很大部分生产过程相对比较简单，一个简陋普通小厂，凑合就能进行生产，导致微型及“三无”企业出现，竞争无序，搅乱了市场，损害了行业的信誉。面对这种情况，需要肉类协会及国家相关部门组织我们这类企业，制订行规、行标；加强肉类加工机械标准化、系统化来提高产品的总体质量；建立一个有效的行业管理机构（肉类加工机械商会或协会），实行监督、管理。
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